Faire réaliser un prototype chez Superellipse
De l'esquisse au modèle réel.
Rapide, intelligent et prêt à tester.
Un prototype est le moyen le plus rapide de savoir si votre produit fonctionne. Pas sur papier, mais dans la réalité. Chez Superellipse Product Lab, nous construisons des prototypes physiques, numériques et hybrides dans nos propres ateliers à Malines et à Anvers.
Prêt à faire réaliser votre prototype ?
Ces 10 questions vous montrent immédiatement où vous en êtes et ce qu'il vous manque encore pour réussir votre prototype.
Qu'est-ce qu'un prototype ?
Un prototype est une version fonctionnelle ou visuelle de votre produit, réalisée avant la production proprement dite. L'objectif est concret : tester ce qu'un plan ne montre pas. Quelle sensation en main ? Le mécanisme fonctionne-t-il comme prévu ? L'ergonomie est-elle correcte ? Le produit s'intègre-t-il dans son scénario d'usage ?
Un prototype n'est pas un produit fini. C'est un outil pour faire des choix éclairés. Et pour détecter les erreurs au moment où elles coûtent encore peu.
Le prototypage fait partie intégrante de tout projet sérieux de développement de produit. Aussi bien pour des produits entièrement nouveaux que pour des versions améliorées de produits existants.
Quel type de prototype vous faut-il ?
Tous les prototypes n'ont pas le même objectif. Le choix dépend de ce que vous voulez apprendre.
Prototype visuel
Un prototype visuel montre l'apparence du produit : forme, proportions, couleur, finition. Idéal pour des présentations à des investisseurs ou à des parties prenantes internes. Ou pour vérifier si le design correspond à l'identité de la marque.
Prototype fonctionnel
Un prototype fonctionnel teste si le produit fonctionne comme prévu. Il simule le fonctionnement mécanique, électronique ou numérique. Adapté aux tests utilisateurs et à la validation technique.
Preuve de concept (POC)
Une POC démontre qu'un principe technique est réalisable. Il ne s'agit pas de la forme définitive, mais d'une seule question : ce principe fonctionne-t-il ? Compact, rapide et centré sur une question précise.
Prototype hybride
Un produit physique doté d'une interface numérique, un objet connecté, un produit phygital. Superellipse construit des prototypes où le matériel et le logiciel fonctionnent ensemble. Design industriel, électronique et interfaces numériques au sein d'une même équipe.
Prototype virtuel
Un modèle 3D photoréaliste ou une simulation numérique interactive. Pas d'objet physique, mais un modèle testable visuellement et fonctionnellement. Idéal comme première étape de validation avant d'investir dans le matériau.
Comment construisons-nous un prototype ?
Dans notre propre atelier de prototypage à Malines, nous combinons plusieurs techniques. Cela nous permet de réagir vite : imprimer un premier modèle, le tester, l'ajuster et le réimprimer sans attendre un partenaire externe. Le choix de la technique dépend du type de produit, de la précision recherchée et de ce que vous voulez apprendre du prototype.
Case study: Luminex
Du concept au prototype prêt pour la production : comment nous avons aidé Luminex à valider son produit.
Voici le récit complet d'un projet de prototypage chez Superellipse : la demande du client, les choix que nous avons faits, les itérations que nous avons parcourues et le résultat. Avec photos, rendus et enseignements concrets.
Ce que vous y trouverez :
- Le déroulement complet du projet, du briefing au transfert vers la production
- Les défis spécifiques et la manière dont nous les avons résolus
- Les résultats concrets et ce que le prototype a démontré
L'impression 3D : la voie la plus rapide vers un modèle réel
L'impression 3D est notre technique de prototypage la plus utilisée. Nous imprimons dans notre propre atelier, ce qui signifie qu'un premier modèle est parfois disponible dans la journée. C'est donc la technique idéale pour les premières itérations : construire vite, tester vite, ajuster vite.
Nous travaillons avec plusieurs techniques d'impression 3D, chacune avec ses points forts :
FDM (Fused Deposition Modeling) La technique la plus accessible. Adaptée aux modèles conceptuels rapides et aux tests fonctionnels sommaires. Précision plus faible, mais rapide et économique. Idéale si vous voulez comparer plusieurs variantes côte à côte.
SLA (stéréolithographie) Offre une surface lisse et une grande précision de détail. Adaptée aux modèles de présentation visuelle et aux prototypes où la finition compte, comme les produits de consommation ou les dispositifs médicaux. Le matériau est un peu plus fragile qu'avec d'autres techniques.
SLS (Selective Laser Sintering) Solide, fonctionnel et sans structures de support. Adapté aux géométries complexes et aux pièces soumises à des contraintes mécaniques. Le matériau (généralement du nylon) se comporte de façon proche d'un produit fini en plastique.
Outre l'impression 3D, nous proposons également la conception 3D. Pas encore de fichier CAO ? Notre équipe de design transforme votre esquisse ou votre idée en un modèle 3D prêt à imprimer.
Fraisage et tournage CNC
Pour des pièces précises en plastique ou en métal. Une précision supérieure à l'impression 3D, adaptée aux prototypes fonctionnels avec des tolérances dimensionnelles serrées. Par exemple des boîtiers, des composants mécaniques ou des pièces testées sous pression ou sous charge.
Coulée sous vide
Petites séries de pièces plastiques réalisées à partir d'un moule en silicone. Adapté lorsque vous avez besoin de plusieurs prototypes identiques pour des tests utilisateurs ou des projets pilotes. Les pièces ont l'aspect et le toucher du plastique injecté, sans le coût d'un moule d'injection.
Électronique et assemblage de circuits imprimés
Pour les objets connectés, les équipements médicaux et les produits intelligents. Notre équipe électronique conçoit les circuits imprimés et intègre toute l'électronique dans le prototype. Le matériel et le logiciel sont développés au sein d'une même équipe, ce qui accélère l'intégration et évite les malentendus.
Assemblage et finition manuels
Couleur, matériau, finition (CMF). Dans notre atelier, nous travaillons aussi à la main : ponçage, peinture, assemblage. Pour que le prototype ait l'aspect et le toucher du produit final, même s'il est réalisé avec d'autres techniques.
Tester avant de certifier
Avant qu'un produit ne parte vers un laboratoire d'essais accrédité pour la certification officielle, il vaut la peine de tester en interne. Les tests de pré-conformité vous permettent de détecter tôt les erreurs de conception, pour éviter les mauvaises surprises lors de l'évaluation formelle.
Our prototyping facilities
We have a 300 m² prototyping and pilot production space where we provide everything for fast evaluation or production-ready parts:
- 3D-printers (FDM, SLA & SLS)
- Découpeuse laser
- Laboratoire d'électronique
- Outils de travail du bois et du métal
- Équipements d'essais mécaniques de pré-conformité
- Enceinte climatique
- Outils pour le prototypage textile
- Cabine de peinture
Dès le premier jour, les installations de prototypage de Superellipse ont été d'une valeur inestimable pour le développement de Moonbird. Des premiers modèles à la première série d'appareils fonctionnels destinés aux tests utilisateurs.
Michael Broes
Fondateur de Moonbird
Prêt à concrétiser votre idée ?
Parlez-nous de votre projet. Nous déterminons ensemble quel type de prototype convient, quelle approche correspond à votre calendrier et à votre budget et comment nous pouvons vous aider.
Le prototypage commence par la bonne question
Construire un prototype est relativement simple. Savoir ce que vous voulez tester, voilà le vrai défi.
Chez Superellipse, nous commençons chaque projet de prototypage par un pas en arrière. Que voulez-vous valider ? Est-ce le bon concept pour le bon public ? Quel type de prototype apporte la réponse la plus utile à votre question précise ? Et qu'allez-vous faire du résultat ?
Ce regard critique fait partie de notre ADN : réfléchir d'abord, concevoir ensuite.
Le résultat ? Nous ne construisons pas des prototypes qui finissent dans un tiroir. Nous construisons des prototypes qui prouvent ou réfutent quelque chose et qui rapprochent le produit du marché.
Une seule équipe pour tout le projet
Designers industriels ingénieurs mécaniciens, ingénieurs en électronique et designers numériques travaillent ensemble dans une même équipe. Pas de transferts, pas de perte d'information. Ce que conçoit une équipe tient d'emblée compte de ce que l'autre doit réaliser.
Notre propre atelier de prototypage
Nous construisons les prototypes dans notre propre atelier Pas d'attente chez des partenaires externes pour les premiers modèles. Itérer vite, apprendre vite.
Du prototype à la production
Nous ne nous arrêtons pas au prototype. Superellipse vous accompagne aussi dans la préparation à la production : sélection des fournisseurs, méthode de production, choix du moule ou de l'outillage, assurance qualité. Votre produit passe ainsi du modèle testable au marché.
Certifié ISO 13485
Pour les dispositifs médicaux et les produits healthtech, nous travaillons conformément à la norme ISO 13485. Les prototypes destinés à ce secteur répondent aux exigences du marquage CE et de la validation clinique.
Pour quelles entreprises construisons-nous des prototypes ?
Nous travaillons pour des entreprises qui ont un produit concret à tester, valider ou améliorer.
Ce sont des start-ups avec un premier concept qu'elles veulent rendre tangible. Mais aussi des entreprises établies qui souhaitent renouveler un produit existant. Et des équipes R&D qui veulent valider un principe technique avant de débloquer un budget de développement.
Nous travaillons pour tous les secteurs, mais nous avons acquis ces 30 dernières années une expertise sectorielle approfondie dans la santé et les medtech, la mobilité, l'industrie et les équipements professionnels, les biens de consommation et le sport.
Nous avons beaucoup apprécié l'approche pratique, fondée sur un cycle itératif de conception, de test, d'apprentissage et de mise en œuvre. Loin d'être théorique, cette approche est rafraîchissante et correspond à nos attentes.
Jerome Labie
Coca-Cola Services
Du prototype à la production
Un bon prototype est une étape, pas une destination finale.
Une fois le prototype validé, la préparation à la production commence. Quelle méthode de production convient au volume ? Quels fournisseurs sont adaptés ? Que faut-il modifier dans la conception pour la rendre industrialisable en série ? Quelles certifications sont nécessaires ?
Superellipse vous accompagne d'un bout à l'autre. Nous ne sommes pas un fabricant qui fait aussi du design. Nous sommes un partenaire d'innovation qui supervise l'ensemble du parcours : de la première esquisse à la conception prête pour la production et à la mise en relation avec les fournisseurs.
Cette continuité est rare. Et elle évite que du savoir se perde lors du transfert.
Superellipse est un excellent partenaire pour le design et l'ingénierie. Nous avons collaboré avec eux sur plusieurs projets où ils étaient responsables de la conception des dispositifs et du prototypage pour des produits liés au domaine médical. Leurs ingénieurs sont très compétents, non seulement en prototypage CAO, mais aussi dans des domaines allant de la mécanique des fluides au traitement du signal, en passant par les enjeux médicaux. L'équipe dispose également de solides ressources en UX et en design orienté utilisateur, ainsi que pour l'évaluation de la fabricabilité des prototypes. Travailler avec Superellipse a toujours été un plaisir, tant pour leur attitude positive et chaleureuse que pour leur manière de travailler proactive. Nous poursuivrons volontiers cette collaboration.
Adam Bohr
CEO et cofondateur de Sonohaler
Encore des questions sur le prototypage ?
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Questions fréquentes sur la réalisation d'un prototype
Le coût d'un prototype varie fortement. Un modèle visuel simple imprimé en 3D peut démarrer à quelques centaines d'euros. Un prototype entièrement fonctionnel avec électronique, logiciel et finition peut atteindre plusieurs dizaines de milliers d'euros. Ce qui détermine le prix : le type de prototype, les techniques et matériaux utilisés, les dimensions, la complexité de la conception et le nombre d'itérations. Nous fournissons toujours un devis clair avant de commencer.
Pour un premier modèle simple imprimé en 3D : quelques jours. Pour un prototype entièrement fonctionnel avec électronique et logiciel : généralement de quatre à douze semaines, selon la complexité. Nous travaillons avec des jalons clairs pour que vous sachiez à chaque étape où en est le projet.
Une preuve de concept (POC) démontre qu'un principe technique fonctionne. Elle ressemble rarement au produit final. Un prototype va plus loin : il simule l'aspect, le toucher ou le fonctionnement du produit pour l'utilisateur final. Dans la pratique, les deux se recoupent parfois, mais chacun répond à un objectif différent.
Un MVP (minimum viable product) est une version de votre produit que vous mettez déjà sur le marché pour recueillir les retours d'utilisateurs réels. Un prototype reste interne : vous le testez vous-même, avec votre équipe ou avec un groupe de test sélectionné, avant de vous adresser au public. Un MVP arrive généralement après un ou plusieurs cycles de prototypage.
Pas nécessairement. Nous partons régulièrement d'une esquisse, d'une idée ou d'un produit existant à améliorer. Notre équipe vous aide à développer le concept et à le traduire en briefing pour le prototype. Plus vous avez déjà d'éléments, plus vite nous pouvons démarrer. Mais une page blanche est aussi un point de départ.
Idéalement, vous fournissez un fichier CAO 3D. Mais nous travaillons aussi à partir d'esquisses, d'images de référence ou d'une description. Notre équipe de design peut élaborer la conception pour vous ou l'affiner davantage.
Oui. Nous ne construisons pas seulement des prototypes physiques, mais aussi des interfaces numériques, des simulations interactives et des produits hybrides où le matériel et le logiciel fonctionnent ensemble. Par exemple des objets connectés, des appareils médicaux avec écran ou des outils industriels dotés d'une interface de commande numérique.
Oui. Nous travaillons pour des entreprises de toutes tailles. Les start-ups arrivent souvent avec une idée concrète et veulent valider rapidement. Les entreprises établies apportent un produit existant et veulent l'améliorer ou l'étendre. L'approche diffère, l'objectif non : un prototype qui démontre quelque chose.
C'est précisément l'intérêt. Un prototype qui réfute quelque chose a autant de valeur qu'un prototype qui le démontre. Nous analysons ensemble pourquoi cela n'a pas fonctionné, ce que cela signifie pour le concept et comment nous l'ajustons. L'itération n'est pas un échec. C'est la méthode.
Pour la plupart des techniques de prototypage, nous travaillons dans notre propre atelier : impression 3D FDM, SLA et SLS, assemblage et finition à la main. Cela permet d'itérer rapidement sans temps d'attente. Pour des matériaux spécifiques, des volumes importants ou des techniques spécialisées, nous collaborons avec un réseau de partenaires sélectionnés. Nous assurons nous-mêmes la coordination, pour que vous n'ayez qu'un seul interlocuteur.
Oui. Si vous n'avez pas encore de fichier 3D, notre équipe de design transforme votre esquisse, vos images de référence ou votre description en un modèle 3D prêt à imprimer. Nous combinons design industriel et ingénierie pour que le modèle soit non seulement esthétique, mais aussi fabricable.
Nous travaillons par défaut sous confidentialité. Sur demande, nous signons un accord de confidentialité (NDA) avant le premier entretien. Votre propriété intellectuelle vous appartient.
Prêt à innover ?
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